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下照式在线AOI V5200■ 核心技术及优势● 元件级焊盘*** FOV辅助***技术?对于柔性板采用元件级焊盘***，可有效应对板弯形变，不会产生大量误报；PCB的检测早采用人工目测方式,随着高密度电路布线和高产量的要求,人工目测方式不能满足可靠性的要求,重复、单调、严格的检测任务的解决方案是采用自动检测系统。?对非柔性板，采用FOV整体***的方式，可无视板上丝印、印制线等的干扰，可以轻松实现焊盘***，从而解决板弯形变问题；?解决无外露焊盘元件（BGA等）或被部分遮挡元件难测试的问题。

为客户提供***、及时技术服务。通过综合的核实，保证检查程序的质量，用于专门的制造和核查，同时对误报进行。凭着优的设备性能、完善的***服务，在智能制造、工业4.0的大潮中，明锐人将秉持“诚信为本、服务客户、精益求精”的核心价值观，以对“创新和品质”的持续探求，成为业界的视觉检查方案供应商，用智慧与心血为世界重新定义“视觉与智能”的内涵。

在线3D AOI VS7000 高度截面***技术。通过高度截面***技术，避免丝印、PCB 板面及元件来料颜色变化等干扰，可有效解决***问题。 ● 智能平整性检测技术平整性检测与高度检测的结合，可将来料高度偏差所引起的误报完全去除。

为客户提供***、及时的技术服务。AOI系统能够检测下面错误:元件漏贴、钽电容的极性错误、焊脚***错误或者偏斜、引脚弯曲或折起、焊料过量或者不足、焊点桥接或者虚焊等。凭着优的设备性能、完善的***服务，在智能制造、工业4.0的大潮中，明锐人将秉持“诚信为本、服务客户、精益求精”的核心价值观，以对“创新和品质”的持续探求，成为业界的视觉检查方案供应商，用智慧与心血为世界重新定义“视觉与智能”的内涵。

AOI回流焊前检查是在元件贴放在板上锡膏内之后和PCB送入回流炉之前完成的。这是一个典型地放置检查机器的位置，因为这里可发现来自锡膏印刷以及机器贴放的大多数缺陷。在这个位置产生的定量的过程控制信息，提供高速片机和密间距元件贴装设备校准的信息。相位偏移法无法获取计算所需的足够数据，所以对于高角度焊点面的检测是3D的盲点，彩色2D可以弥补此缺陷，因此3D与2D结合的方式是检测焊点理想的方式。这个信息可用来修改元件贴放或表明贴片机需要校准。这个位置的检查满足过程跟踪的目标。

AOI为客户提供***、及时、的技术服务。这经常要求把检查设备放置到生产线上的几个位置，在线地监控具体生产状况，并为生产工艺的调整提供必要的依据。凭着的设备性能、完善的***服务，在智能制造、工业4.0的大潮中，明锐人将秉持“诚信为本、服务客户、精益求精”的核心价值观，以对“创新和品质”的持续探求，成为业界的视觉检查方案供应商，用智慧与心血为世界重新定义“视觉与智能”的内涵。

AOI检测原理是采用摄像技术将被检测物体的反射光强以定量化的灰阶值输出，通过与标准图像的灰阶值进行比较，分析判定缺陷并进行分类的过程。与人工检查做一个形象的比喻，AOI采用的普通LED或特殊光源相当于人工检查时的自然光。