自动光学检测-亿昇精密选择性波峰焊-在线自动光学检测仪

AOI产品广泛应用于智能终端、可穿戴设备、电信网络、航空航天、汽车电子等各个领域，自动光学检测，为客户提供高检出、低误报、简单易用、功能强大的视觉检查系统。

AOI 被放在 ***T PCB 生产线上的四个不同生产步骤后的应用。 (1) 锡膏印刷之后， 主要检查焊膏印刷的情况; (2) 片式元件贴放之后， 以检查贴片的正确与否， 可以较早地发现错误，自动光学检测系统， 减少成本; (3) 芯片贴放之后， 检测系统能够检查 PCB 上缺失、偏移、歪斜的芯片及芯片极性的错误; (4) 回流焊接之后， 在生产线的末端。可以检测系统可以检查出元件的缺失， 偏移和歪斜及元件极性缺陷。

实施AOI有以下两类主要的目标：终品质对产品走下生产线时的终状态进行监控。当生产问题非常清楚、产品混合度高、数量和速度为关键因素的时候，自动光学检测机器，优先采用这个目标。AOI通常放置在生产线末端。在这个位置，设备可以产生范围广泛的过程控制信息。

人工检查 AOI检查

pcblt;18*20 几千个pad以下

人 重要 辅助检查

时间 正常 正常

持续性 因人而异 （差） 好

可靠性 因人而异 （差） 较好

准确性 因人而异 误点率高

时间 长 短

与或非（AND OR INVERT）

一种常用逻辑运算

AOI产品广泛应用于智能终端、可穿戴设备、电信网络、航空航天、汽车电子等各个领域，为客户提供高检出、低误报、简单易用、功能强大的视觉检查系统。

AOI 四个检测位置中，在线自动光学检测仪， 锡膏印刷之后、 ( 片式 ) 器件贴放之后和元件贴放之后的检测目的在于预防问题，在这几个位置检测， 能够阻止缺陷的产生; 在回流焊接之后的检测， 则目的在于发现问题。预防问题 AOI放置在炉前， 发现问题 AOI 放置在炉后。当前来说， 炉前的 AOI 比炉后的 AOI 重要， 但炉后的检查特别是焊点类不良的检查是 AOI 的检查的难点， Teradyne 的Optima7000 系统就侧重于炉后的检测。更多的 AOI 都具有很大的弹性度， 安捷伦的 SJ50 与 SP50 ( 三维) 焊膏检测系统使用统一化平台， 可以互换照明头。 Omron和 Teradyne 的 AOI 都可以移到其它测试位置。